HEMPADUR MASTIC 45880 двухкомпонентный эпоксидный материал

Двухкомпонентный, отверждаемый полиамидным аддуктом, высокоструктурированный эпоксидный материал.

Преимущества

• Образует твердое и прочное покрытие.
• Обладает хорошими смачивающими свойствами.
• Отверждается при низкой температуре
• Высокий сухой остаток – 80%.
• Неограниченный интервал перекрытия.
• Обширный спектр применения.
• Колеруется в широкий диапазон оттенков.
• Включена в реестры нефтегазовых компаний РФ и зарубежных стран.

HEMPADUR MASTIC 45880 применяется как самогрунтующаяся, обладающая высокой адгезией к поверхностям, система или как промежуточный или окончательный слой в высококачественных покрасочных системах там, где требуются краски с низким содержанием летучих органических соединения (VOC) и высокоструктурированная пленка.

Многофунциональное покрытие по спецификациям как для ремонта, мелкого ремонта подводных поверхностей, включая балластные цистерны и подводный корпус, особенно в тех случаях, когда возможность использования этого материала перевешивает применение специальных покрытий.

Область применения:

• Рекомендуется в тех случаях, когда требуется увеличенный интервал перекрытия для полиуретана (типичное покрытие для транспортировки). Может наноситься непосредственно на отвержденные цинк силикаты (продукты типа GALVOSIL) или на металлизированные напылением поверхности для yменьшения эффекта пузырения.
• В качестве финишного покрытия для наружных поверхностей, где внешний вид покрытия не играет большой роли.
• В условиях погружения HEMPADUR MASTIC 45880 может быть рекомендовано только для мелкого ремонта.
• Может быть рекомендовано в тех случаях, когда требуется увеличенный интервал перекрытия для полиуретановых финишных покрытий (обычно, для транспортировки).
• Может наноситься непосредственно на отвержденные цинк силикаты (типа GALVOSIL) или на металлизированные поверхности для минимизации эффекта пузырения.

Температура эксплуатации

Максимум, только в сухой среде: 120°C

Технические характеристики

Номера оттенков/Цвета:	12170* / Серый
Внешний вид:	Полуглянцевый
Сухой остаток, об.%:	80 ± 2
Теоретический расход:	6.4 м2/л - 125 мкм
Точка воспламенения:	25 °C
Удельный вес:	1.5 кг/л
Cухая на поверхности:	3 часа 20°C
Полностью сухая:	1.5 час. 20°C
Полное отверждение:	14 дн. 20°C
Содержание летучих органических веществ	216 г/л
Срок хранения:	3 года для ОСНОВЫ и 3 года (25°C/77°F) для CURING AGENT с даты производства.

Нанесение

Номер продукта в смеси: 45880 Пропорции смешивания: BASE 45889: CURING AGENT 95880 3 : 1 по объему Метод нанесения: БВР / Кисть Разбавитель (макс. по объему): < 5% HEMPEL'S THINNER 08450 Жизнеспособность (БВР): 1 час, 20°C Жизнеспособность (кисть): 2 часа, 20°C Сопловое отверстие: 0.017 - 0.023"" Давление на сопле: 250 бар Очистка инструмента: HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610 Толщина пленки, сухой: 125 мкм Толщина пленки, мокрой: 150 мкм Интервал перекрытия: см. ПРИМЕЧАНИЯ далее

Правила нанесения

Обращаться с осторожностью. До и в ходе применения необходимо соблюдать меры предосторожности, изложенные на этикетках упаковки и банок.

Новая сталь

Абразивоструйная очистка минимум до степени обработки поверхности Sa 2? (ISO 8501-1:2007) с профилем поверхности, соответствующим Rugotest No. 3, N9a до N10, предпочтительно BN9a до BN10, Keane-Tator Comparator, 2.0 G/S или ISO Comparator, Medium (G).

Цинксиликатные окрашенные или спрей-металлизированные поверхности

Удалите масло и жир с помощью подходящего моющего средства. Пресной водой под высоким давлением удалите соль и другие загрязнения. Соли цинка («белая ржавчина») должны быть тщательно удалены пресной водой под высоким давлением , при необходимости в сочетании с чисткой жесткой щеткой из нейлона. Рекомендуется перекрыть поверхность спрейметаллизированными покрытиями как можно скорее, чтобы избежать возможного загрязнения.

Бетон

Удалите добавки, понижающие трение, и другие загрязнения с помощью обмыва с использованием соответствующей эмульсии, а затем струей пресной воды под высоким давлением. Удалите слой загрязнений и отстающего материала до твердой, шероховатой и однородной поверхности, предпочтительно абразивoструйным методом, либо с помощью другой механической обработки или травления кислотой. Нанесите подходящий герметик согласно соответствующей спецификации окраски.

Ремонт и техобслуживание

Тщательно удалите масла, жиры и другие подобные загрязнения с помощью подходящего моющего средства. Удалите соли и прочие загрязнения обмывом пресной водой под высоким давлением. Тщательно очистите поврежденные участки с помощью механической (мелкий ремонт) до степени мин. St 2, или абразивоструйной обработки до степени мин. Sa 2, желательно до Sa 2? (ISO 8501-1:1988). Чем лучше подготовка поверхности, тем дольше прослужит покрытие. В качестве альтернативы сухой очистке может применяться водоструйная очистка до прочно держащегося слоя и/или до стали. После водоструйной очистки неповрежденное покрытие должно иметь шероховатую поверхность. Степень чистоты после водоструйной очистки до стали должна соответствовать: Wa 2 -Wa 2? (эксплуатация на открытом воздухе) / минимум Wa 2? (погружение) (ISO 8501-4:2006). Допустимая степень вспышечной ржавчины перед нанесением: максимум M (эксплуатация на открытом воздухе)/M, предпочтительно L (погружение) (ISO 8501-4:2006) Зачистите края до прочного и неповрежденного покрытия. Очистите от пыли. Подкрасьте до полного восстановления толщины пленки. На участках с точечной коррозией наличие избыточного количества остатков соли может потребовать водоструйной очистки и влажной абразивоструйной обработки, или, в качестве альтернативы, сухой абразивоструйной очистки с обмывом пресной водой из шланга под высоким давлением, сушки и, наконец, еще одной сухой абразивоструйной очистки.

Условия нанесения

Наносить только на сухую чистую поверхность при температуре выше точки росы для предотвращения образования конденсата. Используйте только в том случае, когда нанесение и отверждение могут проходить при температуре выше: - 5°/23°F, предпочтительно выше 0°C. Температура самой краски должна быть 15°C/59°F или выше. В закрытых помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию во время нанесения покрытия и сушки.

Нанесение покрытия на цинк-силикатные или металлизированные распылением поверхности (разбавление): Рекомендуется изначально наносить краску «тонкими слоями» при условии, что температура краски примерно выше: 20°C/68°F. Нанести тонкий слой неразбавленного продукта (""mist coat"") и, через несколько минут нанести второй слой с полной рекомендованной толщиной пленки. Если температура краски ниже: 20°C/68°F, может понадобиться разбавление (макс. 15%).

Атмосферостойкость

Для этого продукта свойственно, как и для всех эпоксидных материалов, мелеть при эксплуатации вне помещений и становиться более чувствительным к механическим и химическим воздействиям при повышенных температурах.

Толщина пленки/разбавление

В зависимости от назначения и области применения может быть рекомендована другая толщина пленки по сравнению с указанной. Это изменит расход и может повлиять на время сушки и интервалы перекрытия. Обычная толщина сухой пленки: 100-200 мкм/4-8 мил. Может рекомендоваться меньшая толщина пленки, для чего потребуется дополнительное разбавление, см. отдельную ИНСТРУКЦИЮ ПО ПРИМЕНЕНИЮ. Избегайте нанесения избыточной толщины.

Оттенки

Материал также доступен в версии со слюдистым оксидом железа (MIO) (оттенок 12430 – красновато серый). Данный продукт доступен в нескольких алюминиевых оттенках с различным содержанием сухого остатка, в зависимости от цвета.

Перекрытие

Интервалы перекрытия в зависимости от дальнейших условий факторов воздействия: Если максимальный интервал перекрытия превышен, поверхности необходимо придать шероховатость для обеспечения межслойной адгезии. Перед нанесением последующего слоя после воздействия загрязненной среды тщательно очистите поверхность обмывом пресной водой под высоким давлением и дайте ей высохнуть.