Полисульфидные герметики

Что такое полисульфидные герметики

Полисульфидные герметики — двухкомпонентные эластичные герметизирующие составы на основе полисульфидных полимеров (тиоколов), состоящие из основы (жидкий полисульфидный полимер с наполнителями) и отвердителя (паста на основе диоксида марганца или других соединений). Перед применением компоненты смешиваются в заданной пропорции (обычно 10:1 или 9:1 по массе/объёму). Выпускаются в комплектах (вёдра, канистры) объёмом от 6 до 25 кг и более, а также в картриджах двухкомпонентной фасовки. Предназначены для герметизации деформационных, температурных и технологических швов с высокой подвижкой — до 25–50% от ширины шва. Применяются в гражданском, промышленном, гидротехническом, транспортном и авиационном строительстве: резервуары для воды и нефтепродуктов, бассейны, тоннели, мосты, путепроводы, промышленные полы с химической нагрузкой, судовые и авиационные конструкции. После отверждения образуют прочный, эластичный, водонепроницаемый и химически стойкий шов с относительным удлинением 200–600% и прочностью на разрыв 1,0–3,0 МПа. Температурный диапазон эксплуатации — от −40 до +80…+100 °C. Жизнеспособность смеси после смешивания — 30–120 минут при +23 °C, скорость отверждения — 2–5 мм/сутки, полное отверждение — за 48 часов – 7 суток. Полисульфидные составы не содержат растворителей, не дают усадки, допускают нанесение слоями до 20–40 мм. Отличаются уникальной химической стойкостью к маслам, топливу, растворителям, кислотам и щелочам, что делает их незаменимыми для объектов с агрессивными средами.

Зачем нужны полисульфидные герметики

Полисульфидные герметики решают задачи герметизации, где другие составы не выдерживают длительного контакта с агрессивными средами и высокой подвижкой шва одновременно. Их используют для резервуаров с нефтепродуктами и маслами, где полиуретановые и силиконовые составы набухают и разрушаются; для гидротехнических сооружений (плотины, шлюзы, водохранилища), где шов находится под постоянным гидростатическим давлением; для мостов и тоннелей, где деформационные швы испытывают вибрационные и динамические нагрузки от транспорта; для промышленных полов в цехах с химическим производством, где возможны проливы кислот, щелочей и растворителей. В отличие от полиуретановых герметиков, полисульфидные составы сохраняют свойства при постоянном контакте с углеводородами и не набухают в маслах и топливе. В отличие от эпоксидных составов — остаются эластичными при подвижках и компенсируют деформации шва до 25–50% ширины. В отличие от силиконовых — обладают водонепроницаемостью при длительном погружении и гидростатическом давлении. По сравнению с битумными составами — не стекают при нагреве, не стареют под УФ‑излучением и имеют значительно больший срок службы. Для швов с экстремальной подвижкой и агрессивной средой полисульфидные герметики являются базовым решением в транспортном, гидротехническом и промышленном строительстве.

Ключевые свойства

• Химическая стойкость — устойчивы к маслам, топливу, бензину, дизелю, растворителям, слабым кислотам и щелочам, солевым растворам
• Высокая эластичность — относительное удлинение при разрыве 200–600%, компенсация подвижки шва до 25–50% от ширины
• Водонепроницаемость — шов не пропускает воду при постоянном погружении и гидростатическом давлении
• Безусадочность — состав сохраняет проектный объём шва, не образует трещин при отверждении
• Толстослойное нанесение — допускается нанесение слоями 10–40 мм без расслоения и пузыреобразования
• Независимое отверждение — полимеризация за счёт химической реакции компонентов, не зависит от влажности воздуха
• Адгезия к разнородным материалам — бетон, железобетон, металл, алюминий, стекло, керамика, камень, некоторые пластики (с праймером)
• Температурная стойкость — эксплуатация от −40 до +80…+100 °C
• Тиксотропность — не стекает с вертикальных и наклонных поверхностей при нанесении
• Стойкость к термоциклированию — сохраняют эластичность при многократных циклах замораживания‑оттаивания
• Ограничения — требуется точное дозирование и смешивание компонентов; жизнеспособность смеси ограничена (30–120 минут); характерный запах серных соединений в неотверждённом состоянии; для большинства оснований требуется праймер; не допускается нанесение на обледенелые поверхности; после начала полимеризации корректировка невозможна
• Долговечность — срок службы 20–30 лет в зависимости от условий эксплуатации

Ассортимент

• Универсальный полисульфидный герметик — для деформационных и температурных швов в гражданском и промышленном строительстве; фасовка: комплекты 6–25 кг
• Полисульфидный герметик для резервуаров и ёмкостей — повышенная стойкость к нефтепродуктам и маслам; для резервуаров воды, топлива, химических ёмкостей; фасовка: 10–25 кг
• Полисульфидный герметик для гидротехнических сооружений — максимальная водонепроницаемость при гидростатическом давлении; для плотин, шлюзов, каналов, бассейнов; фасовка: 10–25 кг
• Полисульфидный герметик для мостов и тоннелей — стойкость к динамическим и вибрационным нагрузкам; для деформационных швов мостовых сооружений; фасовка: 10–25 кг
• Полисульфидный герметик для промышленных полов — стойкость к истиранию и химическим проливам; для цехов, складов, парковок; фасовка: 10–25 кг
• Полисульфидный герметик для авиационных и судовых конструкций — стойкость к авиационному топливу, маслам, морской воде; фасовка: 1–10 кг
• Низкомодульный полисульфидный герметик — повышенная эластичность для швов с подвижкой до 50%; фасовка: 10–25 кг
• Праймеры для полисульфидных составов — адгезионные грунты для бетона, металла, стекла и других оснований
• Статические и динамические смесители — насадки для равномерного смешивания компонентов
• Дозаторы и пистолеты — механические, пневматические устройства для нанесения двухкомпонентных составов

Виды и характеристики

• Тип состава — двухкомпонентный (основа + отвердитель); однокомпонентные модификации ограничены
• Химическая основа — жидкий полисульфидный полимер (тиокол) + наполнители + отвердитель (диоксид марганца или альтернативный)
• Назначение — универсальный, для резервуаров/ёмкостей, для гидротехнических сооружений, для мостов/тоннелей, для промышленных полов, для авиации/судостроения, низкомодульный
• Форма поставки — комплекты (основа + отвердитель) в вёдрах, канистрах; объём комплекта: 6–25 кг; двухкомпонентные картриджи
• Соотношение смешивания — 10:1, 9:1, 1:1 (по массе/объёму, в зависимости от марки)
• Модуль упругости — низкомодульные (для швов с подвижкой до 50%), среднемодульные (универсальные), высокомодульные (для жёстких соединений)
• Допустимая подвижка шва — до 25% (среднемодульные), до 50% (низкомодульные) от ширины шва
• Относительное удлинение при разрыве — 200–600% в зависимости от состава
• Прочность на разрыв — 1,0–3,0 МПа в зависимости от состава
• Плотность — 1,3–1,7 г/см³ в зависимости от наполнителей
• Твёрдость по Шору А — 20–50 в зависимости от состава
• Жизнеспособность смеси — 30–120 минут при +23 °C
• Скорость отверждения — 2–5 мм/сутки при +23 °C
• Полное отверждение — 48 часов – 7 суток при +23 °C
• Рекомендуемая ширина шва — 10–50 мм
• Рекомендуемая глубина шва — до 40 мм (с антиадгезионной прокладкой для глубоких швов)
• Соотношение ширины и глубины — 2:1 (для швов до 10 мм — 1:1)
• Расход — ориентировочно 160–500 г/м при ширине шва 20 мм и глубине 10–20 мм в зависимости от плотности
• Температура нанесения — +5…+35 °C; отдельные составы — до −5 °C при использовании зимних отвердителей
• Температура эксплуатации — от −40 до +80…+100 °C
• Совместимость с основаниями — бетон, железобетон, кирпич, камень, металл (сталь, алюминий, оцинкованная сталь), стекло, керамика, некоторые пластики (с праймером)
• Химическая стойкость — бензин, дизель, мазут, моторные масла, минеральные масла, слабые кислоты (до 10%), слабые щёлочи (до 10%), солевые растворы, морская вода, спирты
• Ограничения — строгое соблюдение пропорций смешивания; жизнеспособность ограничена; характерный запах до отверждения; для большинства оснований требуется праймер; не наносить на обледенелые и мокрые поверхности; не разбавлять растворителями; не применять для контакта с пищевыми продуктами без сертификации; при работе использовать средства индивидуальной защиты
• Срок хранения — 12–24 месяца в ненарушенной заводской упаковке при температуре от +5 до +25 °C в сухом месте
• Соответствие стандартам — ТУ производителя, ISO 11600, сертификаты соответствия для строительного и промышленного применения

Области применения

• Герметизация деформационных и температурных швов в бетонных конструкциях мостов, путепроводов, эстакад, тоннелей
• Гидроизоляция стыков и швов резервуаров для воды, нефтепродуктов, масел, химических жидкостей
• Герметизация швов гидротехнических сооружений: плотины, шлюзы, водохранилища, каналы, отстойники
• Устройство швов промышленных полов в цехах с химическим производством, складах ГСМ, автопарковках
• Герметизация стыков сборных железобетонных элементов и панелей в подземных сооружениях
• Герметизация бассейнов, фонтанов, декоративных водоёмов с постоянным контактом воды
• Уплотнение швов и стыков в судостроении и судоремонте (контакты с морской водой и топливом)
• Герметизация авиационных конструкций: топливных баков, фюзеляжных стыков, иллюминаторов
• Герметизация вводов и проходок в подземных и заглублённых конструкциях
• Ремонт и восстановление разрушенных швов в агрессивных средах и при гидростатическом давлении
• Применение в промышленных, транспортных, гидротехнических, энергетических и нефтегазовых объектах

Преимущества

• Отгрузка со склада в Москве в день заказа
• Оптовые и розничные цены — выгода при комплектации крупных объектов
• Сертификаты соответствия, ISO 11600 на все позиции
• Доставка по Москве и области собственным транспортом, отправка ТК по всей России
• Подбор типа полисульфидного состава (универсальный/для резервуаров/для гидротехники/для мостов/для полов/для авиации/низкомодульный) под тип задачи, среду эксплуатации и параметры шва — с участием технического специалиста
• Расчёт объёма состава, расхода и количества комплектов по параметрам швов объекта
• Консультации по смешиванию, нанесению, выбору праймера, инструментов (смесители, дозаторы) и режиму эксплуатации